Коня и трепетную лань»
А.С Пушкин
Кто конь и кто лань, надеюсь, понятно, исходя из того, что в нефтепереработке не более 50 базовых процессов, а в нефтехимии, как минимум на порядок больше.
В Нижнем Новгороде, а точнее в Кстово, Премьер поставил задачу развивать нефтехимию http://www.rupec.ru/...=682#message541
Министерство энергетики не медленно создало трактат (не плохой, кстати, трактат) о шести или семи нефтехимических кластерах на базе установок пиролиза мощностью от 700 до 1 млн. тонн в год, каждая (мощность пиролизов считается по этилену, количество сырья для пиролизов работающих на нафте и С3-С4 можно определять поделив количество выпускаемого этилена на 0,35, для этановых пиролизов на 0,8).
Несколько недель назад Премьер в Киришах было объявлено, что надо срочно развивать вторичные процессы нефтепереработки http://www.rupec.ru/...phrase_id=16768
Программ по развитию НПЗ РФ существует бесчисленное множество, поэтому приводить ссылки нет смысла, то, что каталитического крекинга нет у каждого третьего завода это факт, а гидрокрекингов всего два на всю страну это тоже факт.
Сомнения нет, что движение какое то появится, опять же закон 66 на 60 введут и на смену ручному управлению придут экономические рычаги.
Но вопрос не в том, как быстро и эффективно семимильными шагами нефтяники и нефтехимики стройными колоннами пойдут в светлое будущее. Посмотрим на некоторые цифры, которые по выходам продукции абсолютно точные, а вот по входу сырья, каждый может фантазировать, как ему взбредет в голову. И так, поехали:
- современный пиролиз работающий на нафте или пропан-бутановой смеси дает: этилена 35-39%, пропилена 15-20%, бутадиен-бутилен-изобутилиновой фракции 5-12% в которой бутадиена 25-40%, изобутилена 15-25%, пироконденсата 7-17% в котором бензола 48-55%, потенциальных ксилолов 30-40%, тяжелой смолы пиролиза (сырье тяжелой ароматики и игольчатого кокса) 5-12%.
- современный пиролиз работающий на этане дает до 85% этилена.
Все проценты приведенные для пиролизов массовые от количества сырья, вариации в первом варианте обусловлены конфигурациями пиролиза и соотношением нафта:С3-С4. Таким образом, каждый желающий может сосчитать сколько этилена, пропилена, бензола, бутадиена и изобутилена, а также ксилолов могут дать только пиролизы, которые будут построены (возможно, к 2030 году).
А что нам даст углубление нефтепереработки в отношении сырья для нефтехимии в целом и отдельных мономеров в частности.
- каталитический крекинг с максимальным выходом бензина 55% (покрашен желтым) дает 4-5% пропилена и 2-3% изобутилена, каталитический крекинг с выходом бензина 46% (правый столбик) может давать до 10% пропилена и в два раза больше амиленов и изобутилена, а жесткий каткрекинг DCC с выходом бензина 36% может давать до 15% пропилена и до 20% амиленов и до 8% изобутилена.
Pentenes, wt% 5.64 9.02
i-Pentane, wt% 3.96 2.50
n-Pentane, wt% 0.88 0.57
Total 10.48 12.09
i-butylene, wt% 2.48 4.76
butylene, wt% 6.61 6.96
i-butane, wt% 4.31 4.42
n-butane, wt% 1.33 1.10
propylene, wt% 4.7 10.0
Все проценты, приведенные для каткрекингов массовые от количества сырья. При переработке нефти Ребко на каткрекинг отправляется 25-30% от количества нефти подаваемой на АВТ, остальные потоки, которые также могут подаваться на каткрекинг, например тяжелый дизель коксования учитывать не будем, для простоты расчетов.
Таким образом исходя из этих цифр каждый может посчитать, что будет если дополнить НПЗ каткрекингами, ну то что пропилена в стране будет завались это факт (кстати интересно, а что тогда будет делать Сибур со своим дегидрированием в Тобольске? Себестоимость пропилена на НПЗ копеечная, да и на пиролизах она гораздо ниже дегидрирования).
Но понятное дело, что все каталитический крекинг строить не будут, так как по мимо бензина нужен еще и дизель, а для его получения процессов лучших чем гидрокрекинг и коксование не найдешь, что они дают для нефтехимии?
- гидрокрекинг, процесс для нефтехимии конечно мало полезный, но 15% фракции С3-С4 пригодной для использования на пиролизе он даст. Сырье для этого процесса также можно брать 25-30% от количества нефти подаваемой на АВТ.
- коксование, к счастью он снова стал возрождаться в РФ – Башнефть уже построила и продолжает строить новое коксование, лукойловские Волгоград и Пермь не отстают, что полезного для нефтехимии дает коксование? Во первых добавляет примерно 5-10% в сырье каткрекинга, от количества перерабатываемой нефти на АВТ, во вторых дает 10-13% бензина коксования, абсолютно бестолкового продукта для нефтепереработки, но очень полезного для нефтехимии.
Все проценты, приведенные для коксования и гидрокрекинга массовые от количества сырья. При переработке нефти Ребко на коксование отправляется 23-30% от количества нефти подаваемой на АВТ.
- каталитический риформинг (работа на бензины Е4 или Е5), при переработке Ребко нагружается по сырью 13-16% от количества нефти подаваемой на АВТ, в результате получается (от сырья) 9-14% бензольного концентрата (с содержанием бензола около 40%) и 7-11% фракции С2-С5 для пиролиза , аналогичное количества С2-С5, получается и на гидроочистке бензинов. Все цифры в массовых процентах.
Таким образом, потенциал сырья для нефтехимии с НПЗ работающего по топливной схеме и имеющем в своем составе рифрминг, каткрекинг, коксование и гидрокрекинг и изомеризацию и выпускающий бензины и дизели Е4, Е5 - приведен в табличке.
Сырье, Ребко 25 млн. тонн в год. Нельсон завода 8.3 Изобутилен Пропан Бутан Бутены Амилены Бензол Пропилен
80.63 319.71 551.20 230.16 225.52 166.92 254.37
Понятное дело, что если нефтяники захотят иметь алкилирование, то придется поделится пропиленом, а можно убедить использовать для этих целей бутены, которые мало пригодны для нефтехимии, но очень общественно полезны для алкилирования с добавкой амиленов и изобутана – отличный получается алкилат.
На соседнем нефтехимическом комплексе из приведенных в табличке продуктов отлично получается:
- этилена 300 тыс тонн
- пропилена 140 тыс тонн с дальнейшей переработкой в окись пропилена (для полиолов на полиуретана) 200 тыс тонн
- МДИ (компонент полиуретанов) 200 тыс. тонн
Итого полиуретанов 400 тыс тонн
- полиметилметакрилата 150 тыс тонн
Причем, это лишь одна из десятка возможных конфигураций несколько других приведены тут в приложениях см. сообщения 37 и 35 http://www.oilforum....636#entry146636
Итак! Подведем итог? Что лучше?
Воспользоваться «дармовыми» продуктами углубленной нефтепереработки (обратите внимание в Госплане СССР сидели не идиоты, когда располагали пиролизы рядом с НПЗ, а именно Кстово, Ангарск, Лисичанск, Нижнекамск, Уфа, Новокуйбышевск (не достроили пиролиз))
Или строить в тайге тундре и в лесу на пустом месте новые нефтехимические комплексы, цены строительства, даже без учета реальности РФ http://www.oilforum....875#entry170875 цены буду значительные.
Поверьте я абсолютно не против развития нефтехимии на месторождения Ямала, Чаяныды, на конце ВСТО итд (и кто тебя об этом будет спрашивать?), но ресурс нефтехимии связанный с нефтепереработкой тоже нельзя забывать.
Присказка о том, что рынок все отрегулирует, компании выберут эффективные пути развития, напоминает мне, что «каждый суслик - агроном».
Выводы я предоставляю делать Вам.
В приложении, уже стандартный симбиоз нефтепереработки и нефтехимии стандартный у арабов и у китайцев, но к сожалению не в РФ.
Прикрепленные файлы
-
DCC+пиролиз.pdf (103,05К)
Количество загрузок:: 58 -
Китай с балансом DCC.pdf (2,06МБ)
Количество загрузок:: 57

.gif)








