Андрей Потапов

Инспекция и дефектоскопия нефтегазовых труб

Recommended Posts

Основными задачами испытательного центра станут:

• обеспечение испытаний в рамках исследований и разработок, направленных

на отработку технических требований к новым техническим средствам и технологиям для трубопроводных систем;

• обеспечение испытаний в рамках исследований, проводимых с целью изучения проблем эксплуатации трубопроводных систем;

• аттестация новых материалов, оборудования и технологий для строительства, ремонта и диагностики трубопроводных систем с целью определения возможности и целесообразности применения на объектах «Газпрома»;

• сертификационные испытания серийной продукции, поставляемой на объекты компании;

• обеспечение условий для получения достоверных данных и новых знаний о свойствах испытуемых объектов с целью установления оптимальных характеристик продукции и производственных процессов в нормативных документах «Газпрома»;

• обеспечение условий для создания на единой методологической основе унифицированных методик и программ испытаний продукции в интересах «Газпрома».

Проще говоря отмывание денежных средств, т.к. Входной контроль любой лаборатории любого предприятия способен с легкостью решать вышеобозначенные вопросы. А также весь этот цирк нужен Газпрому для ввоза импорта через дочки иногда с пошлиной и НДС - 0, после этого центра эта продукция будет уже российская с высоким уровнем качества с шилдиками Газпрома. Бу-го-га

Share this post


Link to post
Share on other sites

В конце 80-х имел честь принимать участие в презентации прибора "Спектротест" на АвтоВАЗе. Целый день специалисты фирмы рассказывали про устройство, принцип работы и т.д. Так вот из курса метрологии господа вы должны помнить о двух методах измерений- нониусный и шаблонный(зталонный).

Ну это про хим. состав- таблица Менделеева с тех пор не много изменилась. А вот металлургия ушла в перед значительно! Один состав сплавов на трубную продукцию стоит отдельной дискуссии.Исходя из выше сказанного перед контролем группы прочности вы должны знать точный хим состав и иметь эталон твердости с этим хим. составом. Рос Нити на этом поприще уже потерпел фиаско. Делали они комплекс по разбраковке насосных штанг.Так вот этот комплекс работал только с очёрской штангой, остальную всю браковал.Повторно изготовить эталоны они не смогли нет этого хим. состава в производстве.

В последнее время остановились только на механических испытаниях.Ни какие электромагнитные, ультрозвуковые приборы не дадут вам результат с 100% повторяемостью по причине:

1) В полевых условиях (производстве) вы определяете обезличенную деталь;

2) Хим. состав детали не известен (структура металла тоже- мартенсит, тростит и т.д.) какой вам нужен эталон вы определить не сможете.

Все доказательства "ученых мужей" сыпятся как только вы даёте им "кота в мешке" со своим паспортом изготовления.

спектрометр +измерение группы прочности электромагнитным методом (работает и не в 1 цехе по ремонту НКТ), в комплексе с автоматической установкой дефектоскопии (определение дефектов несплошности (продольные + поперечные дефекты, измерение толшины, определение группы прочности, атоматическая отбраковка)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Столкнулись с необходимостью приобретения калибров для контроля замковой резьбы бурильных труб. Порывшись в зарубежном интернете, нашли фото плоских шаблонов для замковых резьб(подобие прикрепленного в фото). Заинтересовались. Однако из отечественных производителей никто такого предложить не может, все производят пробки и кольца.

Кто вообще использовал подобные шаблоны? Насколько они эффективны?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Столкнулись с необходимостью приобретения калибров для контроля замковой резьбы бурильных труб. Порывшись в зарубежном интернете, нашли фото плоских шаблонов для замковых резьб(подобие прикрепленного в фото). Заинтересовались. Однако из отечественных производителей никто такого предложить не может, все производят пробки и кольца.

Кто вообще использовал подобные шаблоны? Насколько они эффективны?

Фото почему-то не вижу... Но если это - "карманные" шаблоны, то они - для идентификации резьбы, а не для проверки толерации - точность не та.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Не получается прикрепить файл... выдает "Ошибка Вы не выбрали файл для загрузки"

Share this post


Link to post
Share on other sites

Профильные шаблоны не смогут заменить Вам резьбовые калибры .

Функционал разный.

Резьбовой рабочий калибр (качественный калибр) – комплексный контроль, но дающий только понимание о натяге (в допуске или нет) , что требует как ГОСТ, так и API.

Профильный шаблон – инструмент визуального контроля "начального уровня" (не требующий больших навыков), и не показывающий действительных значений, но дающий большее понимание о состоянии именно профиля резьбы – шага, высоты профиля, половины углов.

Он больше подходит для контроля при нарезке резьбы, ее идентификации, быстрого контроля в процессе эксплуатации (состоянии резьбы – растяжение, забоины на резьбе и пр).

Точность изготовления у них высокая, но они не дают никаких действительных значений – только визуальный контроль, которого хватает для отбраковки, чем существенно снижает риски аварий.

Для полного контроля состояния резьбы существуют приборы для контроля шага резьбы, высоты профиля, конусности, сбега резьбы и прочее.

Если объемы не большие и есть возможность –тогда используется слепковый метод.

В отличие от калибров, они обеспечивают допусковый контроль основных элементов резьбы (которые прописаны в ГОСТах и API).

В соответствии с требованиями должен проводиться комплексный контроль – приборы + калибры.

Если есть вопросы - готов предоставить больше информации.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Позавчера испытали мобильный диагностический комплекс для конроля резьб. (вихретоковый, но заточен под резьбы) с примитивным я бы сказал даже интерсейсом.

Отловили трещину на профиле первой нитки УКРки. УЗК там бы не взял. А заморачиваться с МПД... долго это и муторно.

Девайс примитивен в использовании. Контролер врубился как работать минут за 10.

post-37171-0-22587200-1343727216_thumb.jpg

post-37171-0-78523800-1343727228_thumb.jpg

post-37171-0-50199100-1343727272_thumb.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

интересная штуковина, модель не подскажете?ель не подскажете?</p>

Share this post


Link to post
Share on other sites

Мобильный комплекс

для определения дефектов резьбы с шагом от 1 до 8 мм

(адаптирован под трубы нефтяного сортамента)

Назначение:

-обнаружение и оценка глубины поверхностных и подповерхностных трещин в металлах и сплавах, включая диамагнитные.

-обнаружение дефектов в электропроводящих композиционных и углеграфитовых материалах.

Диапазон измерения глубины трещины: до 2 мм.

Минимальное раскрытие обнаруживаемых трещин 0,002 мм.

Возможно проведение контроля через неэлектропроводящие покрытия в том числе переменной толщины...

озиционных и углеграфитовых материалах.

Диапазон измерения глубины трещины: до 2 мм.

Минимальное раскрытие обнаруживаемых трещин 0,002 мм.

Возможно проведение контроля через неэлектропроводящие покрытия в том числе переменной толщины...

Более подробное описание кинул в л/с

Share this post


Link to post
Share on other sites

Если в Стандарте (например, API или DS-1 кат.4) прописано "делать MPI" - надо делать MPI. А иначе как потом отчитаться перед Заказчиком? Если Заказчик принимает подобные новшества, не прописанные стандартами, то как Вы сможете гарантировать качество работ? Мы тоже могли бы использовать детекторы концентрации напряжений вместо EMI, но что предоставить Заказчику в качестве отчета, если картинка, которую выдает детектор концентрации напряжений и, самое главное - ее расшифровка, нигде не прописаны?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Если в Стандарте (например, API или DS-1 кат.4) прописано "делать MPI" - надо делать MPI. А иначе как потом отчитаться перед Заказчиком? Если Заказчик принимает подобные новшества, не прописанные стандартами, то как Вы сможете гарантировать качество работ? Мы тоже могли бы использовать детекторы концентрации напряжений вместо EMI, но что предоставить Заказчику в качестве отчета, если картинка, которую выдает детектор концентрации напряжений и, самое главное - ее расшифровка, нигде не прописаны?

Делайте МПД кто вам запрещает то? Речь об оперативном выявлении поверхностных и подповерхностных дефектов при чем заточным непосредственно под резьбы. При чем диагностировать "для себя", а не "для бумажки". Мало того требования к квалификации минимальны. "Орет пищит" - есть дефект. Откладывайте в сторону везите на базу крути-верти хоть МПД, хоть рентгеном. Делать МПД каждой резьбе? Устанете, если честно. Теперь на счет прописаны. Я ничуть не издеваюсь, но токи Фуко прописаны давным давно. И принцип действия вихретокового дефектоскопа не являются каким то секретом.

На счет гарантирования. Что вы хотите чтобы было прогарантировано? То что этот комплекс выявит поверхностные и подповерхностные дефекты? Да. Выявит. В конце концов не зря ведь:

Средство измерения зарегистрировано:

Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии в Государственном реестре измерений.

Федеральной службой по надзору в сфере транспорта в Перечне специальных средств измерения гражданской авиации (ССИ) Российской Федерации.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Дефектоскопия должна выполняться в поле и только в поле. И по стандарту, принятому у Заказчика.

Навряд ли западные и про-западные компании типа WF, HB, KCA и т.д., да и все работающие на импортном инструменте, примут у Вас работу. ИМХО.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Дефектоскопия должна выполняться в поле и только в поле. И по стандарту, принятому у Заказчика.

Навряд ли западные и про-западные компании типа WF, HB, KCA и т.д., да и все работающие на импортном инструменте, примут у Вас работу. ИМХО.

Вы проводите МПД замков бурильных труб в поле? :)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Вы проводите МПД замков бурильных труб в поле? :)

В том-то и суть, что надо снижать логистические затраты Заказчика. Отрицательные температуры и осадки ограничивают. Ветер увеличивает расход пенетрантов.

Если Заказчик предоставляет территорию базы - тогда не работа, а просто сказка. Арочник или наш контейнер-два с навесом - только в путь.

Share this post


Link to post
Share on other sites

В том-то и суть, что надо снижать логистические затраты Заказчика. Отрицательные температуры и осадки ограничивают. Ветер увеличивает расход пенетрантов.

Если Заказчик предоставляет территорию базы - тогда не работа, а просто сказка. Арочник или наш контейнер-два с навесом - только в путь.

Т.е. не проводите. Т.к. тащить лабораторию для МПД на месторождение это действительно затраты еще те. Связаны с помещением, наличию ГМПов в помещении и т.п. Пойдем дальше. А как провести МПД к примеру труб из аустенитных марок стали типа Amagnit3890mod? (пожалуй одна из лучших сталей для немагнитных УБТ и пр)? Намагничивать немагнитку?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Т.е. не проводите. Т.к. тащить лабораторию для МПД на месторождение это действительно затраты еще те. Связаны с помещением, наличию ГМПов в помещении и т.п. Пойдем дальше. А как провести МПД к примеру труб из аустенитных марок стали типа Amagnit3890mod? (пожалуй одна из лучших сталей для немагнитных УБТ и пр)? Намагничивать немагнитку?

Для немагнитки всегда применяется ПВК, а не МПД.

Ну, комплект расходников и оборудования внушительный, но все оборудование в мобильном исполнении и 3-4 чел на Наварре вполне справляются.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ПВК видит только поверхностный дефект. Мало того применение ПВК на резьбе не всегда дает корректный результат.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ПВК видит только поверхностный дефект. Мало того применение ПВК на резьбе не всегда дает корректный результат.

нууу... ДААА)).. и?

Share this post


Link to post
Share on other sites

нууу... ДААА)).. и?

А что не так? ПВК это капиллярный метод контроля. Или ваши пенетраты уже ловят подповерхностные дефекты? Попробуйте проконтролировать ими к примеру внутреннюю З-73. Кстати сколько времени будет занимать осмотр наличия/отсутствия проявления пенетрата на внутренней резьбе и каким способом будете глядеть?

Повторяю. Есть девайсы, которые делают определенные операции быстрее и с не меньшей точностью. Вихретоковый метод контроля не нов. просто сим девайсом он стал упрощен для пользователя.

PS Кстати. API 5CT/ISO 11960:2001 Приложение С вполне разрешает применение вихретокового метода контроля.

Share this post


Link to post
Share on other sites

API 5CT/ISO 11960:2001 Приложение С

Это верно для НКТ и бсадки (не БТ), но концы - все равно МПД

Share this post


Link to post
Share on other sites

Это верно для НКТ и бсадки (не БТ), но концы - все равно МПД

Странно. Не поленился пробежался по пресловутой Specification for Rotary Drill Stem Elements ANSI/API SPEC 7-1. (Раз речь завели о бурилке) Там черным по белому говорит, что вихреток может быть использован. При условии что им можно совершить замер в соответствии с таблицей 16 "Drill collar surface imperfection removal and inspection reference standard notch depth"

Share this post


Link to post
Share on other sites

Добрый день!

Очень нужны стандарты API RP 7G и TH Hill DS-1. Помогите пожалуйста найти.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Спасибо за API! вот только ТН скачать не получается, хотя и регистрировался на сервисе.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.