Александр Гадецкий

Нефтепереработка и нефтехимия – антагонизм или симбиоз

Recommended Posts

Вероятно для производства графитовых блоков качество КНПС избыточно, а другое/другие направление использования "забыто"...

Вот это абсолютно в точку!!!!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Александр Юрьевич, интересно, Fractie motorinal II (360-495) обычно идет на рецикл (разделение продуктов коксования в колонне под давлением, и выделить ее невозможно, да и нет особой надобности - ее в рецикл). Что с ней делают в описанном вами процессе?

Fuel oil FCC, содержит катализатор и плохо фильтруется - как влияет его содержание на качество кокса? Ведь зольность-то повысится из-за этого.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Александр Юрьевич, интересно, Fractie motorinal II (360-495) обычно идет на рецикл (разделение продуктов коксования в колонне под давлением, и выделить ее невозможно, да и нет особой надобности - ее в рецикл). Что с ней делают в описанном вами процессе?

Fuel oil FCC, содержит катализатор и плохо фильтруется - как влияет его содержание на качество кокса? Ведь зольность-то повысится из-за этого.

Тяжелый дизель коксования 360-495, отправляется на каткрекинг, и выделяем мы ее бех проблем, тяжелый остаток с каткрекинга Fuel oil FCC, может и содержит катализатор, (не определяли никогда), но ни какой особой фильтрации не предпринимали,простой фильтр на всасе насоса.

Видимо ни черта он не содержит, так как за зольностью в этих коксах следят, не меньше чем за серой.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Странно, выделяется фракция 360-495 как? Какая температура при отборе? Если при обычном коксовании давление в кубе колонны около 0,4 МПа, то температура вывода фракции составит ориентировочно 490 °С, это при температуре куба, не превышающей 400 °С.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Странно, выделяется фракция 360-495 как? Какая температура при отборе? Если при обычном коксовании давление в кубе колонны около 0,4 МПа, то температура вывода фракции составит ориентировочно 490 °С, это при температуре куба, не превышающей 400 °С.

Алексей в приложении реальные продукты реального процесса коксования

HCGO тяжелый дизель коксования

LCGO легкий дизель коксования

hpPDFOctober-15-201201.pdf

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Странно, выделяется фракция 360-495 как? Какая температура при отборе? Если при обычном коксовании давление в кубе колонны около 0,4 МПа, то температура вывода фракции составит ориентировочно 490 °С, это при температуре куба, не превышающей 400 °С.

Да, температура в кубе колонны не превышает 400 °С, точнее она 360°, но кажется, вы не понимаете что нас интересует конец кипения легкого дизеля и начало кипения тяжелого дизеля, по этому существует и отпарная колона в котором идет отпарка тяжелого дизеля, а легкий продукт отпарки возвращается в ректификационной колоне . Температура при отборе прим. 355-360°С, тарелка отбора расположена недалеко от куба колоны. После отпарки получаем дизель с нач. кипения 360°С.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А схему узла разделения можно сбросить? Есть вопросы и предположения. Спасибо

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, температура в кубе колонны не превышает 400 °С, точнее она 360°, но кажется, вы не понимаете что нас интересует конец кипения легкого дизеля и начало кипения тяжелого дизеля, по этому существует и отпарная колона в котором идет отпарка тяжелого дизеля, а легкий продукт отпарки возвращается в ректификационной колоне . Температура при отборе прим. 355-360°С, тарелка отбора расположена недалеко от куба колоны. После отпарки получаем дизель с нач. кипения 360°С.

Температура в кубе фракционирующей колонны УЗК может быть и 280°С, но это не мешает выводить фракцию 360 - 490 (тяжелый газойль коксования). Колонна специфична по устройству, практически весь продукт с температурой кипения ниже 400 вводится в колонну в паровой фазе...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Юрий Георгиевич, Александр, чего-то я закипел в конце дня.

Колонна там не специфична - обычная для термических или термокаталитических процессов. Я же думал грешить на плохую работы промывной секции. При этом мало того, что забыл саму схему по тяжелому газойлю, так еще и не подумав о работе колонны начал возражать. Отчего-то для меня логичным было только получение легкого газойля и бензина с газом, перемкнуло, что тяжелый на рецикл весь идет. Извиняюсь за промашку

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Коллеги, кто может помочь средним составом нефти которая поступает на Новокуйбышевский НПЗ, желателен фракционный состав или кривую разгонки, Для чего это надо читайте комменты. http://www.rupec.ru/news/?ID=5902&MID=3680&result=reply

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот что можно сделать из 1,5 млн. тонн нефти. Предисловие к этой схеме можно прочитать тут http://www.rupec.ru/news/?ID=5902&MID=3694&result=reply#message3694 более того, выходы этилена и пропилена можно менять в интервале 10-15%, выход ароматики до 50%.

Альтернативная нефтехимия1.pdf

Альтернативная нефтехимия1.pdf

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Приятно видеть, как бумажки смотри пост 86 воплощаются в инвестиционные планы и почему то уверен, что воплотятся в проекты и металл. http://www.rupec.ru/blogs/?ID=6163&MID=3778&result=reply

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Продолжая раскладывать пасьянсы из технологических процессов, посмотрите, что можно получить используя стандартный набот процессов - ГО нафты, риформинг,комплекс выделения ароматики (не имеет значения чей ЮОП, Аксенс, ЖиТиСи).

Баланс взять с работающих установок в одной из жарких стран чарующего востока.

Баланс переработки прямогонной нафты в ароматические продукты.pdf

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уже интересно, что все это реализуется или уже реализовано.А интерес праздный - одно предприятие хочет построить и МТБ и ТАМЕ но двумя раздельными установками - было бы интересно это все совместить.

Такая установка реализована (по памятисообщаю ) в порте Артур (США) мощность около 900 тысяч тонн в год ТАМЕ + МТБЭ инжиниринг Edeleanu лицензиар Texaco.

Когда я спрашивал руководителя тех части проекта он подтвердил что С4 и С5 фракции поступают в реактор совместно. Его фамилия Koog. Сейчас у него собственная консалтинговая фирма. надеюсь что вы можете сотрудничать

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При переработке около 20-21 млн тонн нефти в год, на НПЗ с индексом Нельсона 8-8.5, количество этана, которое можно выделить и отправить на пиролиз составляет 150-200 тыс тонн в год,, что соответствует 110-150 тыс тонн в год полиэтилена. Краткая цитата из аналитического отчета для сильных мира сего.

"Выделение и использование углеводородов С2 из газов нефтепереработки является не типичной задачей и мало используется на НПЗ Европы и тем более не используется в России и странах СНГ.

Относительно широко подобный процесс применялся и применяется на НПЗ США, причем выделение С2+ совмещается с выделением водорода из топливных или реакционных газов 1. MTR_CaseStudy_Liquified_Petroleum.pdf

В последствии после появления различных модификаций процессов каталитического крекинга и флексикокинга DCC, CPP, NHC компании Синопек, Шау, Стоун Вебстер озаботились вопросом выделения этана и этилена из сухих газов этих процессов, один из примеров 2. MTR - FCC Application.pdf

Успех применения метода короткоцикловой адсорбции PSA с использованием мембранных технологий обусловлен двумя факторами:

- содержанием этана (этилена) в сухом газе (как правило, ниже возможностей фракционирования)

- месторасположение установки короткоцикловой адсорбции в технологической цепи"

Только уточняю. метод MTR это не PSA процесс, а мембранный основанный на способности углеводородов растворяться в полимерном слое мембраны прямо пропорционально молекулярной массы.

мы можем предложить альтернативу американским мембранам - немецкий продукт

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Только уточняю. метод MTR это не PSA процесс, а мембранный основанный на способности углеводородов растворяться в полимерном слое мембраны прямо пропорционально молекулярной массы.

мы можем предложить альтернативу американским мембранам - немецкий продукт

А под действием чего он из мембраны вылезает? углеводород я имею в виду. Кстати, как вы их расположите по стоимости строительства - PSA, мембранный и криогенный?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А под действием чего он из мембраны вылезает? углеводород я имею в виду. Кстати, как вы их расположите по стоимости строительства - PSA, мембранный и криогенный?

Конечно под действием давления. Любой мембранной технологии требуется начальное давление, и теряется оно в мембране также значительно. Если говорить о стоимости то эти три технологии хорошо работают для выделения водорода. очень много факторов, давление. состав исходного газа, объем. Поищу лучше вам ссылку по водороду, не помню то ли FW то ли UOP.

Криогенный метод выделения водорода - особый случай, довольно дорогой. Кстати читал, что у Air Products есть патент на получение низких температур в замкнутом азотном контуре. Думаю это может быть альтернативой турбодетандерному циклу. Суть- сжатие азота, охлаждение, расширение в турбодетандере. Все оборудование стандартное из установок разделения воздуха, негорючий газ.

По мембранному выделению водорода приемлемы и высокие давления, в т. ч из установок гидрокрекинга.

Наш партнер ставит мембраны Medal они приемлемы по цене и более селективные чем японские UBE. По селективности нужно еще работать, да и с компрессией водорода дорого, поэтому обогащенный водород нужно подавать в существующий компрессор водородсодержащего газа.

PSA установка требует определенного объема исх газа, но не требует большого перепада давления. С ней задача уложиться в требуемое давление хвостовых газов. Если дожимать хвостовые газы до давления топливной сети, то получается довольно дорого, хотя все зависит от состава газа и производителя компрессора,

Если же вы в вопросе подразумевали обогащение С2+, то насколько я знаю, фирма AET использует абсорбцию растворителями с умеренным охлаждением (просто так они для России ничего делать не хотят. спрашивают цену на этан.этилен. объем. потом подумают).

Мембранный метод после компрессии (если она нужна) включает сепаратор жидкой фазы, подогреватель (чтобы не было конденсации в мембране) мембранного модуля. При этом фракция С2+ теряет давление. Азот, метан проходят мембранный блок с незначительной потерей (около 1 бара)

Источники С2 - любые сдувки, желательно с давлением 10-40 бар. Сухой газ с установки кат крекинга, сдувки из установок полиэтилена низкого давления, дегазации полимеров (полиэтилена полипропилена), сдувки производства оксида этилена, винилацетата. Говорят, что на западе и из верха этан-этиленового сплиттера, но в России они довольно концентрированы.

Искал варианты по газам установок замедленного коксования. Но что-то мне дали в ПНОСе очень незначительное содержание непредельных - идея была отправить их в близлежащий Сибуровский завод.

Эта же технология используется для отделения азота.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Конечно под действием давления. Любой мембранной технологии требуется начальное давление, и теряется оно в мембране также значительно. Если говорить о стоимости то эти три технологии хорошо работают для выделения водорода. очень много факторов, давление. состав исходного газа, объем. Поищу лучше вам ссылку по водороду, не помню то ли FW то ли UOP.

Криогенный метод выделения водорода - особый случай, довольно дорогой. Кстати читал, что у Air Products есть патент на получение низких температур в замкнутом азотном контуре. Думаю это может быть альтернативой турбодетандерному циклу. Суть- сжатие азота, охлаждение, расширение в турбодетандере. Все оборудование стандартное из установок разделения воздуха, негорючий газ.

По мембранному выделению водорода приемлемы и высокие давления, в т. ч из установок гидрокрекинга.

Наш партнер ставит мембраны Medal они приемлемы по цене и более селективные чем японские UBE. По селективности нужно еще работать, да и с компрессией водорода дорого, поэтому обогащенный водород нужно подавать в существующий компрессор водородсодержащего газа.

PSA установка требует определенного объема исх газа, но не требует большого перепада давления. С ней задача уложиться в требуемое давление хвостовых газов. Если дожимать хвостовые газы до давления топливной сети, то получается довольно дорого, хотя все зависит от состава газа и производителя компрессора,

Если же вы в вопросе подразумевали обогащение С2+, то насколько я знаю, фирма AET использует абсорбцию растворителями с умеренным охлаждением (просто так они для России ничего делать не хотят. спрашивают цену на этан.этилен. объем. потом подумают).

Мембранный метод после компрессии (если она нужна) включает сепаратор жидкой фазы, подогреватель (чтобы не было конденсации в мембране) мембранного модуля. При этом фракция С2+ теряет давление. Азот, метан проходят мембранный блок с незначительной потерей (около 1 бара)

Источники С2 - любые сдувки, желательно с давлением 10-40 бар. Сухой газ с установки кат крекинга, сдувки из установок полиэтилена низкого давления, дегазации полимеров (полиэтилена полипропилена), сдувки производства оксида этилена, винилацетата. Говорят, что на западе и из верха этан-этиленового сплиттера, но в России они довольно концентрированы.

Искал варианты по газам установок замедленного коксования. Но что-то мне дали в ПНОСе очень незначительное содержание непредельных - идея была отправить их в близлежащий Сибуровский завод.

Эта же технология используется для отделения азота.

Именно о выделении этана из отдувок шла речь, с водородом у нас все нормально и все работает и вообще схема по улавливанию водорода с помощью PSA классическая, и не зачем от добра, добра искать. Непредельных в газах коксования не много, по моему в теме Замедленное коксование я вешал состав газов, можете сравнить его с Пермью.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А под действием чего он из мембраны вылезает? углеводород я имею в виду. Кстати, как вы их расположите по стоимости строительства - PSA, мембранный и криогенный?

По водороду довольно много фирм в России работают со сдувками, какк западных так и местных, так что конкуренция серьезная.

В научной литературе много ссылок на разработку более селективных мембран по водороду. Так как нарастает доступность этана. многие производители этилена хотят перейти на этан вместо С3+. . Возрастает нагрузка на деметанизатор из-за большого содержания водорода в пирогазе, желательно водород экономично отделить до криогенной колонны.

С фракцией С2+ конкуренция не такая жесткая. Пока две фирмы продолжительно производят мембраны для обогащения С2 это MTR и Институт полимеров им. Хумбгольца (Германия).

Читал ваши комментарии относительно выделения этана на НПЗ, непонятно как можно обеспечить экономичность его выделения без исходного давления. Да и цену за этан Казаньоргсинтез вряд ли даст справедливую. Хозяева завода закредитованы на многие годы вперед

Прогнозы в связи с вводом мощностей пиролиза этана в США неутешительны для России.

Что касается Миннибаевского завода, то нужно посмотреть как его хозяин Татнефть реализует приоритетный проект - строительство НПЗ-хроническое отставание от графика

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот при таких объемах переработки, практически возможна любая интеграция НПЗ+нефтехимии. Да и если захотят, они могут также не только нефтяной кокс, но и отходы сельхозпредприятий и мусор газифицировать и конвертировать в этилен +пропилен или жидкие топлива.

http://www.gasification.org/uploads/downloads/Conferences/2011/02MAITRA.pdf

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По водороду довольно много фирм в России работают со сдувками, какк западных так и местных, так что конкуренция серьезная.

В научной литературе много ссылок на разработку более селективных мембран по водороду. Так как нарастает доступность этана. многие производители этилена хотят перейти на этан вместо С3+. . Возрастает нагрузка на деметанизатор из-за большого содержания водорода в пирогазе, желательно водород экономично отделить до криогенной колонны.

С фракцией С2+ конкуренция не такая жесткая. Пока две фирмы продолжительно производят мембраны для обогащения С2 это MTR и Институт полимеров им. Хумбгольца (Германия).

Читал ваши комментарии относительно выделения этана на НПЗ, непонятно как можно обеспечить экономичность его выделения без исходного давления. Да и цену за этан Казаньоргсинтез вряд ли даст справедливую. Хозяева завода закредитованы на многие годы вперед

Прогнозы в связи с вводом мощностей пиролиза этана в США неутешительны для России.

Что касается Миннибаевского завода, то нужно посмотреть как его хозяин Татнефть реализует приоритетный проект - строительство НПЗ-хроническое отставание от графика

Не понял про Казаньоргсинтез, причем тут она со своей ценой? Ей бы с Газпромом по справедливой цене для себя договорится. За немецкий институт мембран спасибо, не знал.

Что касается Татнефти и реализации проектра НПЗ, если бы все как Танеко строили заводы и особенно в РФ, уже давно был бы коммунизм, причем с человеческим лицом.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не понял про Казаньоргсинтез, причем тут она со своей ценой? Ей бы с Газпромом по справедливой цене для себя договорится. За немецкий институт мембран спасибо, не знал.

Что касается Татнефти и реализации проектра НПЗ, если бы все как Танеко строили заводы и особенно в РФ, уже давно был бы коммунизм, причем с человеческим лицом.

Господа из Казаньоргсинтеза также не промах и хотят этан по очень невысокой цене. Как идею слышал, что рассматривался вариант на Минибаевском выделять и этан и направить его в Казань.

Про коммунизм с человеческим лицом мне понравилось. видел документы когда этот проект только замышлялся. Как вы знаете из госбюджета выделялись средства на инфраструктуру. Получателем кредита тогда предполагался оффшор.

Возможно это было до того как Татнефть взялась за проект.

Также были просьбы Руководства республики обеспечить завод кадрами, в блогах читал, что в районе строительства предлагают трудоустройство на уровне гастарбайтеров.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господа из Казаньоргсинтеза также не промах и хотят этан по очень невысокой цене. Как идею слышал, что рассматривался вариант на Минибаевском выделять и этан и направить его в Казань.

Про коммунизм с человеческим лицом мне понравилось. видел документы когда этот проект только замышлялся. Как вы знаете из госбюджета выделялись средства на инфраструктуру. Получателем кредита тогда предполагался оффшор.

Возможно это было до того как Татнефть взялась за проект.

Также были просьбы Руководства республики обеспечить завод кадрами, в блогах читал, что в районе строительства предлагают трудоустройство на уровне гастарбайтеров.

Да, я вижу, что у вас сложные отношения с Родиной, ну да ладно. А с чего вы решили, что этан должен идти на Казань? Как мне кажется я вообще писал отвлеченно, но если уж хотите применить это к Татарстану и Башкирии, так у вас и без Казани пиролизов полно, а установить этановую печь на 20-30 т/час не большая проблема, что Салават и сделал.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемые специалисты, просмотрел файл по переработке прямогонной нафты в ароматику и честно говаря не очень понял каким образом

получается только п-ксилол, а куда делись м и о. Когда согласно термодинамики соотношение о,м,и п-ксилола 30%-,54% и 25% или это связано \\\\\\\\\. что их получают на заводах чарующего востока.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемые специалисты, просмотрел файл по переработке прямогонной нафты в ароматику и честно говаря не очень понял каким образом

получается только п-ксилол, а куда делись м и о. Когда согласно термодинамики соотношение о,м,и п-ксилола 30%-,54% и 25% или это связано \\\\\\\\\. что их получают на заводах чарующего востока.

Потребности в п-ксилоле многократно выше чем в орто и мета, поэтому в составе комплекса ароматики всегда есть секции "Изомеризации ксилолов", которая все переводит в пара-ксилол. Понятно обьяснил? а термодинамику мы тоже учили, но видимо рынок с ней не в ладах.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас