Адиль Байгужин

Новая технология получения ароматических соединений (бензол, толуол, ксилол и др.) из легких углеводородов С3-С4

Recommended Posts

Да на установке требуется два реактора, работающих по переменно . Нет проблем . Регенерация и переход с одного реактора на другой хорошо отработан .

Баланс по отходящим газам дам завтра дома нет данных.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Пока суть да дело, нашел один из балансов ароматизации бутанов в смеси с пентан-пентенами, конечно С5, а тем более амилены, несколько не в тему, но учитывая, что амиленов не много, баланс можно поизучать. Это данные с действующего процесса Аксенса.

Установка ароматизации.pdf

Share this post


Link to post
Share on other sites

...но что смущает с первого взгляда - работа катализатора, т.е каждые полмесяца надо останавливаться на пять дней или что бы не останавливаться иметь два реактора, я правильно понял?

Эта технология очень похожа на цеоформинг компании ЦЕОСИТ. Они у нас еще в конце 80х эксперементировали, правда с газами и бензином коксования.

Где-то в конце 90х я с ними связывался по этой тематике - надо было куда-то пристроить вторичный бензин. Главным припятствием промышленного испытания технологии стало, именно, слишком уж быстрое коксование катализатора (на вторичных они давали всего 100 часов работы). У них тоже два переключаемых реактора...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Эта технология очень похожа на цеоформинг компании ЦЕОСИТ. Они у нас еще в конце 80х эксперементировали, правда с газами и бензином коксования.

Где-то в конце 90х я с ними связывался по этой тематике - надо было куда-то пристроить вторичный бензин. Главным припятствием промышленного испытания технологии стало, именно, слишком уж быстрое коксование катализатора (на вторичных они давали всего 100 часов работы). У них тоже два переключаемых реактора...

Нееее, Юрий Георгиевич, то чего я прицепил, там все хорошо, мощность 400 тыс тонн в год по сырью, катализатор ставится на регенерацию раз в восемь месяцев на трое суток, замена раз в пять лет. Таких установок уже напихано по миру в разных вариациях, но обязательно маленько олефинов, думаю штук 10 уже настроили. А с бензином коксования и с погонами бензинов после ГО ДТ и ГО ВГ, это вы правильно думали очень хорошие установки, но закрыты от лишних глаз.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Нееее, Юрий Георгиевич, то чего я прицепил, там все хорошо, мощность 400 тыс тонн в год по сырью, катализатор ставится на регенерацию раз в восемь месяцев на трое суток, замена раз в пять лет. Таких установок уже напихано по миру в разных вариациях, но обязательно маленько олефинов, думаю штук 10 уже настроили. А с бензином коксования и с погонами бензинов после ГО ДТ и ГО ВГ, это вы правильно думали очень хорошие установки, но закрыты от лишних глаз.

Эта реплика была по информации Лищинер И.И...

Share this post


Link to post
Share on other sites

. Господа не валите все вкучу . Ароматические углеводороды как известно можно получать через реформинг (не бензиновый) а работающий в жестком режими . Таких установок много но в качестве сыр ья используются углеводороды С5+. Есть без водородная технология Цеклар с движущем слоем катализатора (катализатор не содержит металлов VIII группы) она заточена на переработку легких углеводородов С3-С4. Катализаторы- основа высококремнистые цеолиты.

В стационарном слое катализаторы работают 100-150 часов. Мы разработали реактор нового типа, который позволил увеличить срок работы катализатора.

За основу работы взят наш опыт накопленный в процессе разработке процесса получения полимербензина на цеолитных катализаторах . Процесс реализован в 1998 году на Можекяйском НПЗ. Мощность установки по полимербензину 300тыс.тонн.

Share this post


Link to post
Share on other sites

. Господа не валите все вкучу . Ароматические углеводороды как известно можно получать через реформинг (не бензиновый) а работающий в жестком режими . Таких установок много но в качестве сыр ья используются углеводороды С5+. Есть без водородная технология Цеклар с движущем слоем катализатора (катализатор не содержит металлов VIII группы) она заточена на переработку легких углеводородов С3-С4. Катализаторы- основа высококремнистые цеолиты.

В стационарном слое катализаторы работают 100-150 часов. Мы разработали реактор нового типа, который позволил увеличить срок работы катализатора.

За основу работы взят наш опыт накопленный в процессе разработке процесса получения полимербензина на цеолитных катализаторах . Процесс реализован в 1998 году на Можекяйском НПЗ. Мощность установки по полимербензину 300тыс.тонн.

О каком риформинге вы говорите. Приведенный баланс это баланс установки ароматизации углеводородов С4-С, с непредельными ароматизация идет лучше, с предельными хуже.

Share this post


Link to post
Share on other sites

1. Материальный баланс процесса ароматизации газа дебутанизации

Наименование

тонн

% мас.

Взято:

Газ дегазации,

В т.ч. фракция С3+

Метан

Этан

СО2 + N2

1000,0

887,0

37,0

63,0

13,0

100,0

88,7

3,7

6,3

1,3

Итого:

1000,0

100.0

Получено:

Концентрат ароматических угдеводородов, в т.ч.

Бензол

Толуол

Ксилолы + этилбензол

Аром. у-в состава С9+

Газообразные углеводороды, в т.ч.

Метан

Этан

Пропан

Водород

У-в состава С5+

СО2 + N2

590,0

160,0

195,0

150,0

85,0

410,0

122,0

240,0

5,0

23,0

7,0

13,0

59,0

16,0

19,5

15,0

8,5

41,0

12,2

24,0

0,5

2,3

0,7

1,3

Итого:

1000,0

100.0

Share this post


Link to post
Share on other sites

Как обещал, привожу материальный баланс процесса ароматизации газов дебутанизации

1. Материальный баланс процесса ароматизации газа дебутанизации

Просьба переделать. Прикрепите документ ворд или пдф

Share this post


Link to post
Share on other sites

1. Материальный баланс процесса ароматизации газа дебутанизации

Наименование

тонн

% мас.

Взято:

Газ дегазации,

В т.ч. фракция С3+

Метан

Этан

СО2 + N2

1000,0

887,0

37,0

63,0

13,0

100,0

88,7

3,7

6,3

1,3

Итого:

1000,0

100.0

Получено:

Концентрат ароматических угдеводородов, в т.ч.

Бензол

Толуол

Ксилолы + этилбензол

Аром. у-в состава С9+

Газообразные углеводороды, в т.ч.

Метан

Этан

Пропан

Водород

У-в состава С5+

СО2 + N2

590,0

160,0

195,0

150,0

85,0

410,0

122,0

240,0

5,0

23,0

7,0

13,0

59,0

16,0

19,5

15,0

8,5

41,0

12,2

24,0

0,5

2,3

0,7

1,3

Итого:

1000,0

100.0

Баланс впечатляет.

Есть соображения по отходящим газам. 1. Паровая конверсия на NiO, а затем конденсирует воду и опять углекислотная конверсия на ом же катализаторе в результате получите практически чистый метан, который можно и в трубу.. 2. Сжигать в газовой турбине с выносной камерой сгорания (выносная футрерованная емость). Такие турбины до 2-х МВТ проектируют в Канаде. Большей объем камеры сгорания позволяет сжигать без сажи и турбины работают на любом газе. 3) Добавив алклирование получим фактически комплекс по производству синтетического керосина.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Мы такие варианты прорабатывали. И остановились на схеме Мобил через метанол . В качестве агрегата на первой стадии (получения сингаза) мы используем дизельный двигатель или реактор (ракетная технология) или газовую турбину с выносной камерой сгорания. Все это мы отработали на пилотных установках мощность по газу 2 мл.м3 в год (первый и третий варианты разработка Обьединенного института высоких температур РАН а второй вариант на полигоне в г. Приморске разработка питерского Ваенмеха). Вторая стадия каскад реакторов для синтеза метанола, а третья стадия получение углеводородов или ароматики из метанола или бензина путем одновременной переработки в одном реакторе метанола и угл.фракции(газовый бензин, или газоконденсат)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Коллеги, есть вопрос по переработке попутного нефтяного газа, в частности - установка для получения метанола. Не вдаваясь в детали: если на входе в установку имеем 1млрд.м3/год ПНГ, то сколько продукта (весьма приблизительно), будет получено на выходе? Ну и уж совсем пространный вопрос - сколько эта установка будет стоить? Понимаю, что для профессионала это лирика, а не математика, но все же...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Если делать классику то из 1000м3 метана получается 1 тонна метанола, плюс затраты газа на различные технический нужды еще 200м3. Итого 1 тонна метанола -1200 м3 метана. Таким образом можно получить 830000тонн метанола сырца или 700000-750000 тонн -99.9% чистоты товарного метанола. Стоимость установки зависит от места строительства и инфро.структуры. Установка построенная Новотеком мощностью 12 тыс.тонн стоила порядка 20-25 мл.ам.рублей(инфро.стуктура была).

Share this post


Link to post
Share on other sites

1 млрд. Это целый завод это почти 0.9 млн тонн метанола в год (по стехиометрии получается 1.071 млн. тонн), но часть метана пойдет на технологию, так что выход будет немного меньше. Ж/Д тарифы на метанол в раза 2 выше чем на нефть. Просчитаете логистику и прослезитесь. Стоить будет не более 500 млн. долларов думаю.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Коллеги, есть вопрос по переработке попутного нефтяного газа, в частности - установка для получения метанола. Не вдаваясь в детали: если на входе в установку имеем 1млрд.м3/год ПНГ, то сколько продукта (весьма приблизительно), будет получено на выходе? Ну и уж совсем пространный вопрос - сколько эта установка будет стоить? Понимаю, что для профессионала это лирика, а не математика, но все же...

Из 5.230.000 нм3/сут природного газа, можно произвести 12.300.000 нм3/сут синтез газа, а из него получаются 5.000 т/сут метанола.

Далее можете развлекаться и все приводить к своему миллиарду. Стоимость установки зависит о многих факторов, сама по себе подобная установка не дорогая, но учтите это для Африке, существуют специальные переводные коэф. для страны строительства.

EPC + Owner CAPEX: ~ $ 500 - 550 / annual tonne methanol [West Africa 2010]

OPEX + Transportation: ~ $ 50 - 70 / tonne – excluding natural gas feedstock

В общем, вам есть чем занятся пересчитывайте.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Господа, крайне признателен за консультацию. Это пока прожект, поэтому ни о какой конкретике и говорить не хочется... Благодарю за содействие!!!

Share this post


Link to post
Share on other sites

Да, и еще, кстати вопрос - если я правильно понимаю, то нефтяной газ потребует предварительную очистку от ШФЛУ?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Да в справочнике Пери указано, что при пересчете стоимости завода метанола (сингаз- пароуглекислотная конверсия метана) нужно брать отношение мощностей в степени 0.6

Share this post


Link to post
Share on other sites

Да, и еще, кстати вопрос - если я правильно понимаю, то нефтяной газ потребует предварительную очистку от ШФЛУ?

Нет нужды если есть предварительная паровая конверсия жирного газа ( выход метанола только больше будет) . Это просто все происходит в адиабатическом реакторе соотношение пар углерод порядка 2/1 . Катализатор предриформинга дорогой NiO -60% масс. Главное это очистка от соединений серы до 1 ppm.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Адиль, тема интресна, но соглашусь на 100% с Александром что маловата производительность, вот если уже со 100 тыс. в год начнете - уже все намного интереснее стант.

И дело тут будет не в том, что вам никто не захочет ничего предлагать, а в том, скольто это все и итоге будет стоить - ведь стоимость оборудовнаия меняется не прапорционально производительности установки. И в итоге будет дешевле привести продукцию из-за рубежа, чем сделать у вас даже при минимальной стоимости сырья.

Что касается ароматики, то для нее лучше использовать смесь СПБТ, а то и ШФЛУ сразу, меньше газов получится.

Что касается лицензиаров - рифоорминг (циклар) - это лучше к UOP - это их с BP разработка. Это базовый процесс для комплекса ароматики. Хотя лучше сдесь взять прямогонку, а не СУГ, а суг пустить на полимеры и НХ продукт. Далее сам комплекс можно взять целиком разработку у UOP, Axens, GTC, можно попробовать второй вариант - собрать комплекс самим, включив лушее из этих лицензиаров - но нужеен тогда хороший генпроектировщик, который бы их собрал в одну упряжку. Да, мощность оп ароматике желательно где-нить с 200-500тыс в год по риформату начинать.

С новым производством ароматики в Казахстане могут вообще проблемы возникнуть так как Атырауский НПЗ уже приступил к строительству комплекса производства ароматики мощностью 1 млн. т по тяжелой нафте по технологии Axens

Share this post


Link to post
Share on other sites

Пока суть да дело, нашел один из балансов ароматизации бутанов в смеси с пентан-пентенами, конечно С5, а тем более амилены, несколько не в тему, но учитывая, что амиленов не много, баланс можно поизучать. Это данные с действующего процесса Аксенса.

Александр. Можно задать вопросы по балансу установки ароматизации Аксенс который Вы привели в посте выше. ?

Удивляет то, что в продукте конверсии практически нет парафинов (не нужна стадия экстракции), нет стирола а один чистый БКТ + С9+ причем огромный выход ксилолов. Т.е. это оптимальная конфигурация для производства параксилола (ксилолов) . Так ли это. ?

Я понял, что бутан+бутены практически (по балансу ) не риформируются, и видимо играют важную функцию в стабилизации температуры в реакторе. Так ли это. ?

Будет ли все это работать на более широких фракциях с таким хорошим мат. балансом ?

Как получить брошюрку Аксенс про этот процесс.? Что-то на их сайте я толком ничего подобного не нашел.

PS

Сталкивались ли вы с процессом алкилирования толуола метанолом с получением параксилола. Где нибудь это используется на практике ?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Александр. Можно задать вопросы по балансу установки ароматизации Аксенс который Вы привели в посте выше. ?

Удивляет то, что в продукте конверсии практически нет парафинов (не нужна стадия экстракции), нет стирола а один чистый БКТ + С9+ причем огромный выход ксилолов. Т.е. это оптимальная конфигурация для производства параксилола (ксилолов) . Так ли это. ?

Я понял, что бутан+бутены практически (по балансу ) не риформируются, и видимо играют важную функцию в стабилизации температуры в реакторе. Так ли это. ?

Будет ли все это работать на более широких фракциях с таким хорошим мат. балансом ?

Как получить брошюрку Аксенс про этот процесс.? Что-то на их сайте я толком ничего подобного не нашел.

PS

Сталкивались ли вы с процессом алкилирования толуола метанолом с получением параксилола. Где нибудь это используется на практике ?

Ваш вопрос - это оптимальная конфигурация для выпуска ксилолов. Нет не оптимальная, выхода параксилола из продуктов риформинга достигают 44%, продуктов каткрекинга 46%, пироконденсатов 24%, С4"-С5" 28% и С5-С6 16%. Вот теперь можете сами определять оптимумы. Гораздо будет проше если вы скажете какое сырье вы имеете в тыс тонн в год, и что желаете из него иметь по максимуму - бензол, толуол или п- ксилол. Сделаю и повешу тут.

Получение п-ксилола из толуола и метанола есть такой процесс и люди из Перми очень им интересоывались и даже заказали исследование на поиск действующих, по моему не нашли, да и зачем он, когда из двух толуолов в процессе траналкилирования и так получается один бензол и один параксилол.

По поводу парафинов и экстракции, Владимир мы платим лицензиарам не малые деньги и в частночсти для того что бы их не проверять, если в анализе нет парафина значит его нет. По поводу проспектов Аксенс, имею я их, повешу, но давайте сначала разберемся чего хотите, проверить лицензиара, я вам тут не помощник, а если сделать реальный баланс, то нет проблем, под него и подберу проспект Аксенса или GTC что подвернется

Share this post


Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.